시운전 단계에서 P&ID를 활용한 주요 점검 항목

시운전 단계에서 P&ID를 활용한 주요 점검 항목

플랜트 건설 프로젝트가 시공을 마치고 시운전(Commissioning) 단계로 진입하면, 가장 먼저 수행해야 할 작업은 P&ID(Process and Instrumentation Diagram)를 기준으로 한 시스템 점검이다. P&ID는 설계의 기준 문서이자, 시운전 단계에서 기계적 완성 확인, 계장 점검, 운전 가능성 평가를 위한 핵심 도구로 사용된다.

본 글에서는 시운전 시 P&ID를 활용하여 반드시 확인해야 할 주요 점검 항목 10가지를 항목별로 정리한다.

1. 주요 배관 연결 상태 확인

모든 유체 라인이 P&ID상 흐름 방향 및 연결 순서대로 시공되었는지 확인한다. 특히 우회라인(bypass), dead-end, 블라인드(Blind) 설치 여부를 함께 검토해야 한다.

2. 밸브 위치 및 동작 상태 점검

Gate, Globe, Check, Control, PSV 등 밸브 종류별로 위치와 태그가 P&ID와 일치하는지 확인하고, 열림/닫힘 상태, 자동/수동 기능 여부를 현장에서 검증한다.

3. 계장 태그 일치 여부 확인

압력계(PT), 온도계(TT), 유량계(FT) 등 계측기의 위치, 태그 번호, 루프 번호가 P&ID 도면과 완전히 일치하는지 확인한다. 태그 미일치 또는 누락은 DCS 통신 오류로 이어질 수 있다.

4. 시그널 라인 및 전원 연결 점검

계측기와 제어 밸브에 대한 전기/공압 시그널이 제대로 연결되었는지 확인한다. 전기식 장비의 경우, Loop Diagram과 함께 Terminal 연결 상태까지 병행 검토가 필요하다.

5. Drain, Vent, Bleed 라인 확인

배관 내 기체/액체 제거를 위한 드레인 및 벤트 밸브가 설계된 위치에 존재하는지 확인하고, 시운전 중 개방 가능한지 사전 점검한다. 특히 고점/저점 위치 설치 여부가 중요하다.

6. 설비 방향(FLOW 방향) 검토

펌프, 열교환기, 밸브 등 방향성이 중요한 장비는 유체 흐름과 설치 방향이 P&ID상의 화살표와 정확히 일치하는지 확인해야 한다.

7. 인터록 및 트립 회로 시뮬레이션

P&ID상 제어 루프에 명시된 인터록 조건(Interlock)과 자동 트립 조건이 실제 DCS/PLC 시스템에 구현되었는지, 시뮬레이션 테스트로 검증한다.

8. 안전 계장 시스템(SIS) 연동 확인

비상 차단 밸브(ESDV), 압력안전밸브(PSV), 비상정지 버튼 등 SIS(Safety Instrumented System) 관련 태그와 연결 상태를 확인하고, 트립 신호 반응 여부를 점검한다.

9. 접근성 및 유지보수성 점검

P&ID 상에는 없지만, 현장에서는 장비와 밸브의 물리적 접근성이 운전자의 작업 편의성과 직결된다. P&ID 기반 장치 위치가 실제 유지보수에 적합한지 반드시 확인한다.

10. 최신 Revision 반영 여부 확인

시운전 현장에서 사용하는 P&ID가 최신 Revision 상태인지 검토하고, 변경 이력(Revision History)과 비교하여 누락된 정보가 없는지 검증한다.

📌 결론

시운전 단계는 실제 운전 전 마지막 검증 단계이며, P&ID 도면은 그 기준이 되는 실무 지침서이다. 시운전 담당 엔지니어는 단순히 도면을 보는 것을 넘어, 계측, 배관, 제어, 안전을 종합적으로 판단할 수 있는 해석 능력을 갖춰야 한다.

도면이 정확히 읽히는 순간, 시운전은 반 이상 끝난 것이다.